邦瑞特股份无缝钢管厂热一作业区QC（质量管理）小组以不断提高产品实物质量、增强顾客满意度为活动宗旨，以降低轧管机中间轧废为课题进行质量管理攻关，取得可喜成果。

邦瑞特股份无缝厂ф219mm自动轧管机组在轧制薄壁规格产品时，容易出现轧卡、撕破等现象，产生中间轧废，占废品总数60%以上，极大降低了无缝厂ф219mm机组的综合成材率。受无缝钢管市场形势不好、合同不足、产能过剩的影响，国内各钢管厂提出降低生产成本、提高效益的方法，而提高综合成材率是最佳途径。

邦瑞特股份无缝钢管厂热一作业区QC小组通过现状调查，确定轧管机组是必须开展废品攻关的主要机组。他们将轧管废品分类为轧卡、撕破和飞边，确定攻关的典型规格为159mm×5mm和219mm×6mm规格，通过鱼刺图、末端因素分析法、要因确定等质量工具，分析出造成轧废的主要原因是毛管端头质量、顶杆弯曲、轧管牌坊间隙大、溜槽方法不当、延伸系数分配不合理、间隙分配不合理等。

2007年~2008年，这个QC小组开展了《提高ф219mm机组钢管壁厚精度》的课题攻关活动。通过技术改造、合理控制工艺参数、提高操作水平等一系列对策的实施，将ф219mm机组的综合成材率由89.09%提高到了90.77%。2009年~2010年，这个小组通过总结相关经验，继续采取了有效措施并加以纳标后，使159mm×5mm规格的轧废平均水平由1.44%降低到2010年7月份的0.79%，219mm×6mm规格的轧废平均水平由2.37%降低到2010年7月份的1.37%,累计创造效益37.69万元。