江苏40Cr合金管的超声波探伤分类
40Cr合金管的超声波探伤可分为手动和自动探伤两种。手动探伤具有投资低、使用灵活等优点，国内40Cr合金管厂多采用此法。但手动探伤存在着探伤时间长、生产效率低、劳动强度大、占用生产场地多、易造成漏探和误探、以及探伤速度慢等缺点。自动探伤具有速度快、效率高、占用生产场地少等明显优点，采用在线方式则基本上不占用生产场地也不存在钢板的重复搬运问题。
济钢中厚钢板厂采用的SONOTROTM66钢板检测器是一种非损伤性检测重型钢板的检测系统。钢板的在线高速扫描速度为2.0m/s，能透过6~60mm厚的钢板，并且100%覆盖表面及钢板内部。所采用的探头由性能较高的压电晶体制成，有单晶体和双晶体式两种形式。探头工作时，高频脉波穿过水干扰后进入钢板内，并从缺陷点或壁表处反射回来。缺陷表面积越大，反射的能量越多，并产生一个较高的可视峰值。该操作方式称为“脉冲回声模式”，扫描结果由集成电子系统处理。可以检测的材料类型有锅炉板、压力容器板、桥梁板、船板、结构板及用于其他特殊结构的钢板等。
一、超声波探伤原理
采用的超声波频率要高于20kHz。不同频率和波形的超声波，从40Cr合金管返回的波形是不同的。超声波进入材料后产生机械振动，由于在材料中超声波具有不同的特性，所以超声波探伤才能测试材料的不同特性。
超声波探头必须与被测材料尽量靠近，并且在探头和被测材料之间要有某种介质在钢板的超声波探伤中，多用水作介质，即所谓“耦合水”。检测期间，所有探头处在离钢板表面同一水平面，声音耦合由水来完成为使超声波很好地进入材料，声波必须两次通过水界面。
测试过程是通过纵波和横波两种波形来完成的。纵波用来检测钢板内部缺陷，适合于检测钢板内部的分层、夹渣和球状裂纹；横波用来检测钢板表面和内部的纵向线状缺陷。
二、系统组成及功能
超声波探伤装置由检测、数据、自动控制、报告输出、缺陷标记等子系统组成，为检测钢板需配套运输辊道、压紧辊、侧导辊和打正机等。
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