无锡焊管大口径直缝焊管缺陷是什么？

  无锡焊管常见的大口径焊管，多见于工业和民用建筑电气、给排水、消防和支撑结构。由于这种管材的制造，采用的是轧条、卷绕成型、顺直线焊缝焊接这种流程，无锡焊管焊接采用的大多是高频波峰熔焊工艺，所以习惯上叫做“高频焊管”。小口径的管材，采用这种工艺生产时，技术较为简单，缺陷容易控制。大口径焊管制作时，因为它的下料尺寸很大，受加工机械和工艺的一些影响，不可避免地会产生一些制造缺陷，例如：成品的同心度、表面圆滑度、表面光洁度这些外观指标，还有空洞、漏焊、焊接缺陷等指标，可能会超出原来的预期。并且，管材的材质可焊性指标也是影响成品质量的一大因素。

   最近，无锡焊管大口径焊管作为管道使用，一般都采用螺旋电焊工艺生产，避免了直缝焊管的缺陷。

无锡焊管大口径焊管整体热处理工艺

   整体热处理特点是：在处理过程中，管壁内不存在温度差，不会产生残余应力，加热和保温时间可以调节，适应较复杂的热处理规范，还可以用计算机进行自动控制，但辊底式炉设备复杂，操作费用较高。大口径焊管整体热处理：又可分为在线热处理和离线热处理。

   无锡焊管在线热处理：

   在无锡焊管大口径焊管焊接后，使用二组或更多的中频环形感应加热装置，对全管进行加热，在短时间内加热至常化所需温度900～920℃，保温一定时间，空冷至400℃以下后正常冷却，使全管组织得到改善。

   无锡焊管离线的常化炉中热处理：

   无锡焊管大口径焊管整体热处理装置有室状炉和辊底式炉，采用氮气或氢氮混合气体作为保护性气氛，来达到无氧化或光亮状态。由于室状炉的生产效率较低，目前通常使用辊底式连续热处理