提高渗碳q345b无缝钢管疲劳强度的有效方法
q345b无缝钢管残余应力值(kg/mm2)渗碳后880-900度盐浴加热,260度等温40分钟-65渗碳后880-900度盐浴加热淬火,260度等温90分钟-18渗碳后880-900度盐浴加热,260度等温40分钟,260度回火90分钟-38的测试结果可以看出q345b无缝钢管等温淬火比通常的淬火低温回火工艺具有更高的表面残余压应力。
等温淬火后即使进行低温回火,q345b无缝钢管表面残余压应力,也比淬火后低温回火高。因此可以得出这样一个结论,即渗碳后等温淬火比通常的渗碳淬火低温回火获得的表面残余压应力更高,从q345b无缝钢管表面层残余压应力对疲劳抗力的有利影响的观点来看,渗碳等温淬火工艺是提高渗碳q345b无缝钢管疲劳强度的有效方法。
造成Q345B无缝钢管表面脱碳的气氛主要是氧气、水蒸气及二氧化碳等氧化性气体。
当这些氧化性气体与受热钢丝表面接触时，氧化与脱碳同时发生；
由于铁中的固溶碳与这些气体的亲合力比较大，所以Q345B无缝钢管表面上的碳先脱掉了。
上述这些气体一般是从炉外带进去的；Q345B无缝钢管表面的氧化铁皮、
铁锈以及冷拔后钢丝表面上的残留物，入炉加热后也会分解，反应生成一些氧化性气体。
我们可以有目的地控制炉内气氛，使之处于还原性状态，就能有效避免Q345B无缝钢管表面脱碳。
例如，控制炉内二氧化碳与一氧化碳的比例，在平衡点时，既不氧化也不脱碳；
在二氧化碳比例超过平衡点时，发生氧化和脱碳；低于平衡点时则不发生氧化和脱碳。
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