笔者近日在钢研院了解到，攀钢在原料、脱硫能力和炼钢设备受限的条件下，经过多年努力，取得了低硫、低磷、低氧钢生产工艺及其产品开发的长足进步，目前已经跻身国内先进行列。

    硫、磷、氧是绝大多数钢中的有害元素。近年来在洁净钢生产中，部分钢种要求钢中硫≤0.005%、磷≤0.010%、氧≤0.0015%。因此，如何经济有效地降低钢中硫、磷、氧的含量，是冶金科技工作者重要的攻关目标之一。同时，钢中硫、磷、氧的控制水平，也是对各钢铁企业炼钢水平高低的一个重要评判标准。目前国内只有极少数钢铁企业能够实现这类钢种的批量生产。

    攀钢受炼铁原料及钒钛磁铁矿高炉冶炼的影响，铁水中硫、磷含量较其他钢厂高，并且为了提取铁水中的钒，实现资源综合利用，采用先提钒后炼钢的半钢冶炼工艺，造成铁水温度和碳的损失，给转炉冶炼及终点控制带来了较大的困难。因此，如何稳定地实现低硫、低磷、低氧洁净钢生产成为了攀钢炼钢领域的重点攻关方向之一。针对这一难点，由钢研院和相关单位组成的课题组，结合27CrMoNbV（读做“27铬钼铌钒”）石油套管钢、L360QCS管坯钢和50PW800L无取向电工钢等高级别新试品种生产，开展了低硫、低磷、低氧炼钢成套工艺控制技术研究。课题组在对钢种特性、钢水氧化性与脱硫关系进行深入研究的基础上，通过优化配置各工序功能，建立与品种特性相适应的生产工艺路线。同时，对铁水预处理、LF精炼等工艺技术进行优化，成功突破了长期困扰攀钢的低硫、低磷、低氧钢稳定的生产技术难题，取得了显著效果。生产的8炉27CrMoNbV 钢中硫、磷、氧含量全部控制在要求范围内；生产的16炉L360QCS钢，硫≤0.005%的比例达到100%；生产的弱脱氧钢50PW800L无取向电工钢，硫含量≤0.008%的比例由以前的67%左右提高到目前的100%，具备了大生产稳定控制的能力。这些新试产品的成功生产，标志着攀钢低硫、低磷、低氧钢工艺技术达到了国内先进水平，为攀钢品种结构调整和做精钢铁提供了重要的技术支撑。